有色金屬行業硫化物廢水治理技術發展現狀及趨勢分析
近年來，隨著國家排放標準的日益嚴格和環境保護監管力度的加大，硫化物逐漸被納入環境保護體系的監管范圍。《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》(gb25467-2010)和《鉛、鋅工業污染物排放標準》(gb25466-2010)規定硫排放指數為1.0mg/L。《錫、銻、汞工業污染物排放標準》(gb30770-2014)規定硫排放指數為0.5mg/L。目前，硫化物超標問題已成為制約有色金屬企業發展的一個普遍難題。
有色金屬工業選礦廢水中的硫化物主要來自硫化物，主要來自剩余的選礦劑和礦石，其中剩余選礦劑帶來的硫化物占主要成分[1]。這些含硫礦物選礦劑在不同的pH值和溫度下可分解成不同形態的硫化物南通純水設備。例如，常用礦物制劑黃原酸鹽水解后的主要含硫產物為CS2和少量的S、S-、S2-、ROCOS-等。乙硫代雄激素降解后的最終含硫產物主要為CS2、少量的S、(C2H5) 2-n-cos -等。在弱堿溶液中，CS2可以水解生成S2-、H2S、S22-、S等硫化物。
因此，不同條件下的各種降解反應使得選礦廢水中硫化物的組成非常復雜，容易形成膠體或不易沉淀，使廢水中的硫化物難以達到國家排放標準。
有色金屬冶煉廢水一般包括:污水酸、礦渣水、煙氣凈化廢水、車間洗滌廢水和設備冷卻水。硫化物主要來自于處理段硫化物的過量添加。為了保證砷、銅等重金屬的去除效果，在臟酸的硫化處理段往往過量添加硫化鈉，導致硫化物溶液中硫化物大量存在。在這種情況下，硫化物的現有形式主要是可溶性硫化氫和S2-。
技術發展趨勢
1、對廢水中硫化物污染源進行識別，實現源頭控制
采用從源頭開始到末端的全過程調查的方法，建立起生產全過程的硫化物平衡，分析各股廢水的硫化物貢獻率，開展污染源的識別，確定導致冶煉廢水處理出水中硫化物超標的關鍵污染源節點;再根據冶煉廢水的水質特征，結合企業已有的廢水處理工藝(如石灰鐵鹽中和沉淀處理工藝)的實際特點，對污水站現有工藝運行參數的進行優化，在此基礎上提出硫化物的綜合治理方案，從而實現硫化物的源頭控制。
2、采用先進、適用的硫化物治理技術
去除硫化物的治理技術很多，各技術也有各自的適用范圍。研究具有針對性的處理藥劑、合理控制反應條件，優化廢水中硫化物的末端處理技術，南通純水設備從而得到先進、適用的硫化物治理技術是今后的發展方向。
總之，應加強對有色金屬行業冶金廢水的處理研究，以符合國家行業要求，同時減少對環境的污染和破壞，實現和諧發展。濟南水處理設備，濟南去離子水設備。 濟南純水設備，濟南醫用純水設備。
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